沸石分子篩轉輪廠家

對于大風量、低濃度、成分復雜不具有回收價值的VOCs廢氣，優先選用分子篩吸附濃縮轉輪+熱氧化組合處理工藝，廣泛應用于涂裝行業、涂料行業、包裝印刷行業、電子行業等。

沸石分子篩轉輪廠家 優勢

1、高吸、脫附效率，使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、高濃度的 廢氣，降低后端終處理設備的成本。

2、沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降極低，可大大減少電力能耗。

3、濃縮倍數達到5—30倍，大大縮小后處理設備的規格，運行成本更低。

4、整體系統采預組及模塊化設計，具備了zui小的空間需求，且提供了持續性及無人化的操控模式。

5、經過轉輪濃縮后的廢氣，可達到國家排放標準。

沸石分子篩轉輪吸附的密封系統分為處理區域和再生區域，吸附轉輪緩慢旋轉，以保證整個吸附為一個連續的過程。含揮發性有機化合物(VOCs)的廢氣通過轉 輪的處理區域時，其中的廢氣成分被轉輪中的吸附劑所吸附，轉輪逐漸趨向飽和，處理廢氣被凈化而排空。同時，在再生區域，高溫空氣穿過吸附飽和的轉輪，使轉 輪中已吸附的廢氣被脫附并由高溫空氣帶走，從而恢復了轉輪的吸附能力，達到連續去除VOCs效果的同時，還提高了廢氣濃度，便于進行催化氧化處理。高溫脫 附熱風(~220℃)來自于催化燃燒室內產生的高溫煙氣。脫附產生的濃縮廢氣在進入催化床之前，與高溫煙氣首先在換熱器單元進行換熱，預熱脫附廢氣并進入 催化床。脫附氣體在催化床內升至300℃，進行催化氧化反應，有機成分被氧化成無毒無害的CO2和H2O，并放出熱量。形成的煙氣(<650℃)在排出時與進氣進行換熱后，直接排入煙囪或者分流用作脫附熱風。吸附轉輪緩慢旋轉的連續工作，能很好地適應連續操作和間斷操作工況。

沸石分子篩吸附濃縮轉輪+催化燃燒廢氣處理系統凈化系統采用全自動控制，運行出現問題時系統自動報警、關機，便于管理，節省人力，操作方便，安全可靠。